DCS控制系统—流送/热泵/锅炉

DCS控制系统(Distributed Control System.分布式集散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。它是计算机技术、系统控 制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能,是完成过程控制、过程管理的现代化设备,具有广阔的应用前景。
DCS控制系统的主要作用是扩大生产规模、配合先进设备便用、强化生产管理、提高产品质量、降低生产成本。主要应用在制浆系统、白水处理系统、胶液蒸煮系统、流浆箱控制系统、热泵系统和锅炉系统等。

流送系统:


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在车速超过250米/分的纸机上,必须配备气垫式流桨箱,其主要控制参数是总压、浆位和桨速/网速比。控制总压的目的是为了获得均匀的从流装箱喷到网上的纸浆流量和流速,控制浆位的目的是为了获得适当的纸浆流域,以减少橫流和浓度的变化,产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮聚。

由于在总压调节时会影响浆位,而在浆位调节时又可能影响总压,若处理不当会引起振荡,或持续性的波劫,严重影响抄纸质量。在流浆箱自动控制系统中,采用了自行开发的解耦技术,完善的解决了总压架位耦合的问题。

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热泵系统:

    热泵:是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置。优点是节省燃料,又可利用余热。我们主要采用蒸汽噴射式热泵,利用热电站或锅炉供出蒸汽压力和烘缸用汽压力差的能量转换为热泵的动力。蒸汽喷射式热泵工作能力即供出的蒸汽压力、抽吸二次蒸发汽的能力和消耗的新蒸汽量等均同工作蒸汽的品位密切相关。

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锅炉系统:

采用DCS系统控制锅炉,可直观而集中的显示锅炉各运行参数。能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有用数据,能在显示器上同时显示锅炉运行的水位、蒸发量、压力、炉膛负压、烟气含氧量、测点温度、燃煤量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值,并能按需要在锅炉的结构示意画面的相应位置上显示出参数值,给人直观形象,减少观察的疲劳和失误,在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的挤制值,并修改系统的控制参数。在采用计算机控制的锅炉控制系统中,有十分周到的安全机制,可以设置多点声光报警,和自动连锁停炉,提高保护等级。

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