智能MCC控制系统

智能MCC是为工业控制应用而设计、制造的,被广泛应用于冶金、造纸、电力、石油、化工等行业。 智能MCC的马达控制集成技术和网络通讯技术为用户带来可靠的马达运行保证和网络控制平台。采用符合工业标准的Profibus、 Device Net等开放网络,连接工厂马达的启动设备,包括软启动、变频器、智能马达保护器、PLC等,从这些设备上获取马达和负载信息,包括电流、电压、过载、转速等,通过网络和系统的DCS、PLC逬行通讯,将马达控制的信息传输到需要到达的地方。由于智能MCC可对马达运行参数进行监控,所以传统的对马达保护延伸到了对整个机械设备的运行状态进行监測和维护。

低压智能电动机控制中心(IMCC系统)由三个网络层构成:

■上位机监控层    ■通讯管理层    ■ MCC低压开关柜层

MCC低压开关设备与PLC通讯管理机之间采用Profibus-DP、 Modbus RTU、Device Net或 CANopen等现场通讯协议,而PLC通讯管理层与上位机监控系统之间采用基于TCP/IP的以太网通讯协议。

MCC低压开关柜层主要包括:智能开关对话单元和智能电动机控制器,其中智能电动机控制器是MCC回路的重要蛆成部分,它可以对电动机进行全面完善的管理、控制及保护,从而减少电动机的故障停机时间,提高企业的生产效率。

智能MCC与传统MCC的比较:

    1、从硬件上看,智能MCC连接简单快捷。

传统MCC与基础自动化的连接主要方式有2种,一是通过在MCC柜旁设一远程I/O柜,MCC的监控控制信号经控制电缆与之连接,再由远程I/O站经现场总线与PLC进行通讯。另一种则是MCC的监控控制信号经控制电缆直接与PLC的本地I/O柜相连。而点到点的控制信号连接决定了电缆数量多,施工量大。

智能马达控制中心MCC在这方面表现了卓跋的性能,在与现场设备连接后,只需通过1根现场总线,即可实现 MCC与基础自动化的信息互通,由于告去了控制电缆和I/O柜这些中间环节,使连接变的简单,通讯史为快捷。


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2、 由于现场总线的引入,省去了控制电缆和大量I/O, PLC槽架数量也得到减少,控制系统集成的成本得到降低。

3、 系统现场调试时,对系统进行测点,大大减少了调试时间;且不需要PLC、I/O端子柜及中间继电器柜,使系统的故障点大大减少。

4、 从维护上看,中间环节的减少使得维护更加简单,单从DCS的状态监视信息即可判断现场设备的运行状况和故障情况。

5、 智能MCC控制系统具有开放性和可扩展性,这也是传统MCC所无法比拟的。

智能型电动机保护控制器:

低压智能MCC系统改变了传统马达启动控制低压柜的概念,DCS通过Profibus-DP总线组成网络,控制低圧MCC电机设备,包括软起动器、变频器、智能马达保护器等。常规电机控制采用了ABB智能马达保护器M102P控制单元和智能电动机控制器-UMC100,以下为ABB M102P和 UMC100单元介绍:


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智能型电动机保护与控制器,作为智能MCC控制中心的核心器件,在智能MCC控制中心中起着关键的作用。智能型电动机保护与控制器带有:过载、过压、欠载、堵转、断相多种电机故障检测和诊断功能;带有全压起动、星三角起动、双向起动、双速起动等多种控制功能;带有通讯功能,方便组网,利于集中控制;带有电流、电压、功率、温度等多种测量功能;带有模拟量输出功能。


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